新聞中心 當(dāng)前位置: 電動閥門廠家> 新聞資訊> 新聞中心> 自動化系統(tǒng)選電動閘閥:優(yōu)先遠(yuǎn)程PLC控制或模擬量調(diào)節(jié)款
在工業(yè)自動化生產(chǎn)線、智能管網(wǎng)監(jiān)控、大型能源站等自動化程度高的系統(tǒng)中,電動閘閥的控制方式直接決定其能否融入系統(tǒng)自動化流程 —— 若系統(tǒng)需遠(yuǎn)程監(jiān)控閥門狀態(tài)并自動控制啟閉,卻選用僅支持現(xiàn)場手動控制的電動閘閥,會導(dǎo)致自動化流程斷裂,需人工頻繁干預(yù);若系統(tǒng)需精準(zhǔn)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量,誤用僅支持通斷控制的款式,則無法滿足工藝參數(shù)的精細(xì)控制需求。不同控制方式的電動閘閥,通過信號交互與動作邏輯適配不同自動化場景,普通電動閘閥多為現(xiàn)場控制設(shè)計(jì),而自動化專用款會配備遠(yuǎn)程通信與調(diào)節(jié)模塊。因此,選購電動閘閥時,需重點(diǎn)查看控制方式,自動化程度高的系統(tǒng)優(yōu)先選擇支持遠(yuǎn)程 PLC 控制或模擬量調(diào)節(jié)的產(chǎn)品,確保與系統(tǒng)無縫銜接,提升自動化運(yùn)行效率。
支持遠(yuǎn)程 PLC 控制的電動閘閥,核心優(yōu)勢是 “遠(yuǎn)程交互 + 自動聯(lián)動”,能深度融入自動化控制系統(tǒng)。這類電動閘閥配備 RS485、Profinet 等通信接口,可與 PLC(可編程邏輯控制器)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳輸 ——PLC 能發(fā)送啟閉指令(如 “全開”“全關(guān)”),電動閘閥則實(shí)時反饋運(yùn)行狀態(tài)(如 “閥門已全開”“電機(jī)過載故障”),無需人工現(xiàn)場操作。例如某化工自動化生產(chǎn)線,通過 PLC 遠(yuǎn)程控制 20 臺電動閘閥,根據(jù)反應(yīng)進(jìn)度自動切換閥門狀態(tài),實(shí)現(xiàn)原料輸送的無人化管理,對比傳統(tǒng)手動控制,生產(chǎn)效率提升 30%,人工成本降低 50%。部分高端款式還支持多閥門聯(lián)動控制,如某水處理廠的過濾系統(tǒng),PLC 可按預(yù)設(shè)邏輯同步控制 3 臺電動閘閥的啟閉順序,確保過濾、反洗流程自動切換,避免人工操作失誤導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。若在自動化系統(tǒng)中誤用無遠(yuǎn)程控制的電動閘閥,某電子廠曾因需人工現(xiàn)場開關(guān)閥門,導(dǎo)致生產(chǎn)線每次切換產(chǎn)品時停機(jī) 15 分鐘,日均損失超 2 萬元。
支持模擬量調(diào)節(jié)的電動閘閥,憑借 “精準(zhǔn)調(diào)節(jié) + 連續(xù)控制” 特性,適配需精細(xì)控制流量或壓力的自動化場景。其能接收 4-20mA 或 0-10V 的模擬量信號,根據(jù)信號強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥門開度(如信號 4mA 對應(yīng)全關(guān)、20mA 對應(yīng)全開),實(shí)現(xiàn)流量從 0 到大的連續(xù)變化。例如某熱力公司的供暖自動化系統(tǒng),通過模擬量信號控制電動閘閥開度,根據(jù)室外溫度自動調(diào)節(jié)蒸汽流量,使室內(nèi)溫度穩(wěn)定在 ±0.5℃,對比僅支持通斷控制的款式,能源消耗降低 18%。在食品加工的配料系統(tǒng)中,模擬量調(diào)節(jié)的電動閘閥可按 PLC 發(fā)送的信號精準(zhǔn)控制醬料輸送量,確保每批產(chǎn)品配料誤差≤2%,大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。若需流量調(diào)節(jié)卻選用僅通斷控制的電動閘閥,某飲料廠曾因無法精細(xì)控制果汁流量,導(dǎo)致每批次產(chǎn)品甜度差異超標(biāo),返工損失超 10 萬元。
選購支持遠(yuǎn)程 PLC 控制或模擬量調(diào)節(jié)的電動閘閥時,需通過參數(shù)驗(yàn)證與兼容性測試確保適配性。首先確認(rèn)控制接口與系統(tǒng)匹配:PLC 控制系統(tǒng)若采用 RS485 通信,需選帶對應(yīng)接口的電動閘閥;需流量調(diào)節(jié)的系統(tǒng),確認(rèn)產(chǎn)品支持的模擬量信號類型(如 “支持 4-20mA 模擬量輸入”),避免接口不兼容導(dǎo)致無法通信。其次查看產(chǎn)品控制精度參數(shù),如遠(yuǎn)程 PLC 控制的閥門定位精度(≤±1%)、模擬量調(diào)節(jié)的流量控制誤差(≤±3%),確保滿足系統(tǒng)要求。線上選購可參考用戶評價中 “自動化適配反饋”(如 “RS485 接口與 PLC 通信穩(wěn)定”“模擬量調(diào)節(jié)流量很精準(zhǔn)”),避開 “通信中斷頻繁”“調(diào)節(jié)誤差大” 的產(chǎn)品。需警惕部分商家 “虛假宣傳”,如宣稱 “支持遠(yuǎn)程控制” 卻僅能單向接收指令,無法反饋狀態(tài),某用戶曾購買此類產(chǎn)品,導(dǎo)致 PLC 無法監(jiān)控閥門實(shí)際狀態(tài),出現(xiàn)故障后未能及時發(fā)現(xiàn)。
總之,在自動化程度高的系統(tǒng)中選購電動閘閥,核心是選擇支持遠(yuǎn)程 PLC 控制或模擬量調(diào)節(jié)的款式。通過確認(rèn)控制接口兼容性、調(diào)節(jié)精度,參考自動化場景使用反饋,確保產(chǎn)品與系統(tǒng)無縫銜接。只有選對控制方式的電動閘閥,才能充分發(fā)揮系統(tǒng)自動化優(yōu)勢,減少人工干預(yù),提升運(yùn)行精度與效率,保障自動化流程穩(wěn)定可靠。
AOXIANG致力于研發(fā),設(shè)計(jì),制造各種電動執(zhí)行器、電動閥門(電動蝶閥、電動球閥、電動閘閥、電動調(diào)節(jié)閥)等已有20余年歷史,憑借多年豐富的現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為壓力,流量和液位等流體控制應(yīng)用領(lǐng)域提供電動閥門、電動執(zhí)行器(角行程電動執(zhí)行器、直行程電動執(zhí)行器、多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器)、電動蝶閥、電動球閥及解決方案。